Kaedah teknikal mengecam badan seramik terperinci dan membentuk bahan pepejal dipanggil sintering. Sintering adalah kaedah mengeluarkan lompang antara zarah dalam bilet, mengeluarkan sejumlah kecil gas dan bahan organik kekotoran, untuk membuat zarah tumbuh dan bergabung antara satu sama lain untuk membentuk bahan baru.
Relau elektrik digunakan secara meluas sebagai peranti pemanasan untuk menembak. Selain daripada sintering tekanan atmosfera, iaitu sintering tanpa tekanan, terdapat sintering menekan panas dan panas isostatik menekan sintering. Walaupun tekanan panas berterusan meningkatkan output, kos peralatan dan mati terlalu tinggi. Di samping itu, disebabkan oleh pemanasan paksi, panjang produk adalah terhad. Sintering menekan isostatik panas menggunakan suhu tinggi dan gas tekanan tinggi sebagai medium pemindahan tekanan, yang mempunyai kelebihan pemanasan seragam di semua arah. Ia sangat sesuai untuk sintering produk dengan bentuk yang kompleks. Oleh kerana struktur seragam, sifat bahan adalah 30 ~ 50% lebih tinggi daripada yang menekan sejuk sintering. Ia adalah 10-15% lebih tinggi daripada yang umum panas menekan sintering. Oleh itu, beberapa produk seramik aluminium bernilai tambah tinggi atau bahagian khas untuk pertahanan negara dan industri ketenteraan, seperti galas seramik, cermin, bahan api nuklear dan tong senapang, menggunakan kaedah menembak menekan isostatik panas.
Di samping itu, sintering gelombang mikro, sintering plasma arka dan sintering penyebaran diri juga sedang dibangunkan dan dikaji.
Proses penamat dan pembungkusan
Sesetengah bahan seramik aluminium perlu penamat selepas sintering. Sebagai contoh, produk yang boleh digunakan sebagai tulang tiruan memerlukan kemasan permukaan yang tinggi, seperti cermin, untuk meningkatkan pelinciran. Oleh kerana kekerasan bahan seramik aluminia yang tinggi, perlu menyelesaikannya dengan pengisaran yang lebih keras dan menggilap bahan bata. Seperti SiC, B4C atau berlian. Secara amnya, ia mengamalkan langkah pengisaran demi langkah dari kasar hingga kasar halus, dan permukaan akhir digilap. Secara amnya< 1="" can="" be="" used="" μ="" m="" micron="" al2o3="" powder="" or="" diamond="" paste="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing,="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">
Proses pengukuhan seramik aluminia
Untuk mengukuhkan seramik aluminia dan meningkatkan kekuatan mekanikal mereka dengan ketara, proses pengukuhan seramik aluminia baru diperkenalkan di luar negara. Proses ini adalah baru dan mudah. Cara teknikal yang diguna pakai adalah untuk melapisi lapisan filem sebatian silikon di permukaan seramik aluminia oleh salutan vakum sinar elektron, salutan vakum sputtering atau penyejatan wap kimia, dan memanaskannya pada 1200 ° C ~ 1580 ° C untuk menguatkan seramik aluminia.
Kekuatan mekanikal seramik aluminium yang diperkukuhkan boleh ditingkatkan secara asal untuk mendapatkan seramik aluminia dengan kekuatan.
