Bola seramik lengai
Bola seramik alumina lengai dirujuk sebagai bola seramik lengai, juga dikenali sebagai bola alumina lengai. Ia diproses daripada bahan mentah tanah liat kimia berkualiti tinggi. Bola seramik alumina lengai mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, kestabilan kimia yang tinggi dan kestabilan terma. Bola seramik alumina lengai boleh menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan asid, alkali, garam dan pelbagai Kakisan pelarut organik, bola seramik alumina lengai digunakan secara meluas dalam industri petroleum, kimia, baja, gas asli dan perlindungan alam sekitar. Sebagai bahan sokongan dan penutup untuk mangkin dalam reaktor, ia boleh menampan kesan cecair dan gas yang memasuki reaktor pada pemangkin, melindungi mangkin, dan menambah baik pengagihan cecair dan gas dalam reaktor.
Bahan bola seramik alumina lengai: feldspar, feldspar-mullite, mullite, mullite-korundum, korundum
2. Penunjuk teknikal bebola seramik alumina lengai: penyerapan air Kurang daripada atau sama dengan 5 peratus rintangan asid Lebih besar daripada atau sama dengan 98 peratus rintangan alkali Lebih besar daripada atau sama dengan 80~95 peratus suhu rintangan haba Lebih besar daripada atau sama dengan 1300~1700 ijazah
3. Komposisi kimia bebola seramik alumina lengai: feldspar yang mengandungi Al2O3: 20-30 peratus ; feldspar-mullite yang mengandungi Al2O3: 30-45 peratus ; mullite yang mengandungi Al2O3: 45-70 peratus ; mullite yang mengandungi Al2O3: 45-70 peratus Batu-korundum yang mengandungi Al2O3: 70-90 peratus ; korundum yang mengandungi Al2O3 Lebih besar daripada atau sama dengan 90 peratus ; Al2O3 tambah SiO2 Lebih besar daripada atau sama dengan 90 peratus ; Fe2O3 Kurang daripada atau sama dengan 1 peratus
4. Piawaian Pelaksanaan Bola Porselin Alumina Lengai Republik Rakyat China Piawaian Industri Kimia HG/T 3683.1 - 2000 "Bola Porselin Industri - Bola Porselin Lengai"
5. Saiz bebola seramik alumina lengai: 3mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 13mm, 15mm, 20mm, 25mm, 40mm, 50mm, 60mm
Pengenalan kepada proses pengeluaran bebola seramik alumina lengai
Merumuskan formula mengikut keperluan penyerapan air, kandungan aluminium, kekuatan, dsb., dan kemudian kilang bebola;
2. Selepas penekan penapis dan mekanisme vakum, jalur lumpur untuk pengeluaran bebola seramik lengai dihasilkan (dalam tempoh itu, kelembapan mesti dipastikan);
3. Lakukan pemotongan jalur lumpur yang tepat (saiz jalur lumpur adalah bersamaan dengan spesifikasi bola seramik lengai yang akan dihasilkan), dan pilih proses membentuk penyemperitan untuk membentuknya dengan tepat;
4. Produk separuh siap bebola seramik lengai dimasukkan ke dalam tanur selepas memasuki bilik pengeringan atau dikeringkan secara semula jadi di bawah naungan;
5. Pensinteran suhu tinggi bola seramik lengai separuh siap;
6. Saring dan bungkus produk siap bebola seramik alumina lengai.
