Dengan penurunan sumber mineral, perlu menggunakan pengisaran halus untuk mencapai belahan bagi bijih dengan gred rendah, komposisi kompleks dan perlombongan langsung yang sukar. Banyak industri perlombongan menggunakan kilang bola biasa dan media penggilingan bola keluli. Kecekapan pengisaran adalah rendah, saiz produk tidak dapat mencapai kehalusan monomer pemisahan, dan gred bijih hanya boleh 53% - 55%.
Dalam bidang lombong dan lombong bukan logam, penyediaan serbuk mineral industri adalah agak murah, maka ia memerlukan peralatan pemprosesan dengan kapasiti pemprosesan yang besar, dan secara beransur-ansur melangkah ke arah aliran produksi berskala besar dan otomatis. Beberapa emas, lombong perak, besi, aluminium, tembaga dan nikel di rumah dan di luar negara perlu lulus 90% atau lebih tinggi kepada 400 mesh sebelum monomer boleh dipisahkan. Ia adalah penting untuk mempunyai peralatan penjimatan tenaga dan cekap yang besar untuk menyusun semula dan mengisar halus.
Terdapat kilang-kilang pasir 10000l dan lain-lain yang besar di lombong-lombong asing, yang digunakan secara meluas dalam operasi pengisaran atau pengisaran halus dalam lombong-lombong logam.Ia mengatakan bahawa bola pengisaran dengan pakaian kecil akan keluar bersama-sama dengan bahan, dan kemudian ia akan dimasukkan ke dalam peralatan selepas pemisahan sehingga bola pengisar dan bijih boleh digunakan pada kehalusan yang sama. Pada masa yang sama, kilang menara yang digunakan di rumah dan di luar negeri juga merupakan peralatan biasa, dan bahan-bahan diberi makan dari bahagian bawah selepas kilang itu. Selepas bahan itu dibalut oleh medium dalam laras, produk yang berkelayakan melimpah dari bahagian atas kilang, dan zarah-zarah kasar tetap di kilang untuk mengisar lagi. Selain kilang bola, kilang pasir dan kilang menara semua menggunakan media penggilingan seramik saiz kecil, yang merupakan kaedah pengisaran basah.
Pengeluaran stabil mineral bukan logam di industri ultra-halus China termasuk serbuk pasir zirkon, serbuk aluminium oksida, silikon nitrida, silikon karbida, kuarza, talc, barit, grafit, kalsium karbonat berat, titanium dioksida, mika, kaolin dan bahan-bahan lain, terutamanya kilang pengadukan berskala besar dan kilang menara ultra-halus.
Semua jenis kertas atau kertas pemprosesan dipenuhi dengan kalsium superfine, kaolin dan serbuk lain. Mereka memberikan ciri khas kertas, supaya kertas itu mempunyai liputan, kelancaran dan kesesuaian tertentu. Pada masa yang sama, ia boleh menggantikan serat log, yang dapat mengurangkan kos. Selain itu, serbuk yang ditambahkan ke lapisan termasuk kaolin, serbuk talcum, kalsium karbonat berat dan barit.
Di antara mereka, pengisaran ultra kalsium berat dan kaolin kalsium dengan pengisaran basah dapat menghasilkan produk dengan nilai tambah dan pasaran terbuka yang tinggi, sementara permintaan pasarannya sangat besar.
Pada masa ini terdapat banyak media pengisaran dengan graviti spesifik yang rendah dalam kilang agitating dan kilang menara berskala besar. Di antara mereka, 2.7-3.2g / cm3 adalah yang paling, bola alumina dan bola komposit adalah yang utama, dan kandungan zirkonium bola komposit adalah tinggi atau rendah.
Pemilihan media pengisaran
1. Pertimbangkan apa jenis peralatan pengisarannya. Bolehkah kita menentukan hak sama ada pengisaran kering atau pengisaran basah? Tambah saiz bola? Kehilangan grinding? Kecuali pelanggan terus menyediakan indeks media pengisaran.
2. Apakah jenis graviti khusus untuk pengisaran yang digunakan. Selain kilang bola, semakin besar graviti spesifik adalah, lebih baik. Dalam peralatan penggilingan menegak, cuba pilih medium pengisaran dengan graviti khusus yang sama atau sedikit lebih besar sebagai bahan.,
3. Pertimbangkan laju kelajuan dan garisan. Lebih tinggi kelajuan berputar, semakin besar kelajuan linear peralatan, semakin kecil saiz media pengisaran tidak mudah rosak.
4. Saiz suapan. Pada umumnya, saiz zarah makan yang lebih besar adalah, semakin besar saiz sederhana pengisar ialah; jika ia adalah pengisaran berterusan yang tersegmen, medium pengisaran perlu dipertimbangkan dalam bahagian
Nisbah medium pengisaran menjadi material. Nisbah bahan bola yang lebih besar, semakin tinggi kecekapan pengisaran, tetapi beban motor dan kecekapan pengisaran harus dipertimbangkan secara komprehensif.
Pada masa ini, mod tidak mencari yang paling melampau tetapi yang paling sesuai, indeks teknikal tunggal tidak mendapatkan keuntungan paling tinggi dan kadar pulangan yang paling tinggi. Pada permulaan penubuhan projek ini, pengaruh bersama laluan proses, peralatan dan faktor lain harus dipertimbangkan sepenuhnya, pelbagai teknologi dan proses wujud bersama dan wujud bersama, dan proses yang paling sesuai harus dipilih.
Faktor-faktor umum sistem pengisaran
1. Pemilihan peralatan pengisaran adalah sangat penting untuk ciri-ciri sendiri dan kecekapan penggunaan tenaga.
2. Peratusan bahan pengisar dan bahan mentah adalah sesuai, iaitu jumlah pengisian bola pengisaran
3. Kepekatan buburan awal dan kelikatan buburan pada peringkat pengisaran yang berlainan
4. Jenis, amaun, kaedah dan masa dispersant
5. Bahan lapisan kilang, bahan keras atau bahan anjal
6. Sama ada kelajuan berputar dan kelajuan linear peralatan boleh laras oleh penukaran kekerapan
7. Sama ada penggredan kerikil dengan media pengisar disusun rapat
8. Jika suhu, suhu dan tekanan buburan terlalu rendah semasa pengisaran, ia tidak akan mempunyai kecekapan pengisaran
9. Kuasa beban peralatan mestilah berada dalam lingkungan semasa semasa operasi
10. Kekerasan perbezaan bahan dan kekerasan antara bahan dan bahan pengisar
Kesan pengisaran akhir adalah penjelmaan sistem pengisaran komprehensif
Proses itu ditetapkan, dan prosesnya tidak dapat diubah mengikut kehendaknya. Menurut keluaran pengeluaran harian, haus standard harian bahan pengisar diubah menjadi haus harian pengisaran sederhana. Jumlah haus media pengisar dikira setiap hari, dan medium pengisaran kuantitatif dikira setiap hari untuk memastikan pengeluaran ultrafin dan kestabilan pengeluaran.
