Analisis Pembangunan Media Pengisaran dan Faktor Mempengaruhi
Trend Saiz Zarah Pengisaran
Evolusi peralatan pengisaran telah berkembang daripada kilang bebola agitator menggunakan bebola pengisar zarah-besar, kepada kilang pasir menegak dan mendatar menggunakan manik pengisar halus, dan akhirnya kepada kilang pasir generasi baharu untuk pengisaran ultrahalus dengan pelbagai ciri yang dipertingkatkan. Saiz zarah bola seramik oksida (manik oksida) yang digunakan dalam media pengisaran telah menjadi lebih kecil dan lebih kecil dengan kemajuan teknologi, didorong oleh dua faktor utama:
A. Peningkatan Kehalusan Pengisaran kepada Tahap Mikron
Semasa proses pengisaran, media pengisaran menyebar dan mengisar bahan semasa pergerakan. Saiz zarah yang lebih kecil mencipta lebih banyak titik sentuhan, menghasilkan pengisaran yang lebih berkesan. Sebagai contoh, manik silikat dengan diameter 2 mm mengandungi kira-kira 20,000 zarah seliter; manik dengan saiz zarah 1 mm mengandungi 80,000 zarah seliter, empat kali ganda bilangannya. Menggunakan manik pengisar zarah-besar boleh menjadi sukar untuk mencapai kehalusan yang diingini walaupun selepas beberapa langkah, tetapi menukar kepada manik pengisar zarah-yang lebih kecil meningkatkan prestasi dengan ketara.
B. Inovasi Teknologi dalam Peranti Pengasingan Kilang Pasir
Penggunaan meluas manik pengisar ultrafine adalah disebabkan oleh penambahbaikan berterusan dalam peranti pemisah, yang membolehkan pengurangan berterusan dalam saiz manik tanpa mengorbankan aliran bahan. Daripada skrin nikel rata tetap tradisional kepada skrin Johnson dengan rasuk silang segi tiga, dan kemudian kepada pemisah gelang dinamik dan skrin kartrij, kecekapan pemisahan dan hayat perkhidmatan telah dipertingkatkan dengan ketara. Sebagai contoh, kilang Subo Premier Amerika boleh menggunakan manik pengisar 0.2 mm. Kilang makmal Swiss Dyno-dan peranti pemisah emparan yang dibangunkan oleh Buhler telah mendorong saiz zarah manik dan kaedah pemisahan ke tahap yang baharu.
Graviti tentu media pengisaran meningkat secara beransur-ansur.
Manik pengisaran biasa termasuk manik kaca, manik batu, manik silikat, manik tulen, dan manik keluli krom, dengan graviti tentu dan kekerasan meningkat mengikut susunan (kecuali bola keluli krom). Ketumpatan yang lebih tinggi bermakna jisim yang lebih besar dan tenaga kinetik yang lebih tinggi. Mengikut formula kinetik
P=mv
P=mv, impuls P manik pengisar adalah berkadar dengan jisimnya m. Ketumpatan yang lebih tinggi bermakna tenaga impak yang lebih besar, dan dengan itu kecekapan pengisaran yang lebih tinggi.
Untuk memenuhi permintaan bagi pengisaran ultrahalus bagi pigmen bukan organik yang sukar (seperti karbon hitam, biru cyan dan oksida besi), sambil meningkatkan kecekapan dan kilauan secara serentak, trendnya ialah memilih manik pengisaran berketumpatan tinggi-. Pengeluar kilang pasir moden bertindak balas dalam dua cara:
A. Kemunculan kilang pasir-tenaga kinetik tinggi
Pengecilan silinder pengisaran dan peningkatan kuasa motor telah meningkatkan ketumpatan tenaga kinetik dengan ketara.
B. Bahan yang lebih baik untuk komponen sentuhan kilang pasir
Komponen sentuhan utama menggunakan bahan-berprestasi tinggi,{1}}tahan haus seperti karbida, silikon karbida dan aluminium oksida untuk menahan kesan dan haus tenaga kinetik tinggi-tinggi dan manik pengisar kekerasan tinggi-yang berkesan.
Variasi saiz zarah media pengisaran yang dikurangkan
Keseragaman saiz zarah manik yang dipertingkatkan dengan ketara membantu mengecilkan taburan saiz zarah bahan sambil mengurangkan kerosakan manik, meminimumkan haus pada komponen sentuhan kilang pasir dan meminimumkan risiko pencemaran produk. Pada masa ini, variasi saiz zarah media pengisaran berkualiti tinggi-arus perdana dikawal dalam 0.2 mm. Walau bagaimanapun, proses pembuatan untuk manik seragam adalah rumit dan agak mahal.
Ringkasan
Pengurangan berterusan dalam saiz zarah media pengisaran, peningkatan graviti tentu, dan penurunan variasi saiz zarah adalah faktor utama yang memacu pembangunan kilang pasir moden dan teknologi pengisaran ultrahalus yang cekap. Aliran ini telah meningkatkan kehalusan dan kualiti produk dengan ketara. Pada masa yang sama, kemajuan dalam teknologi peralatan dan bahan telah memastikan kecekapan proses pengisaran dan ketahanan peralatan.
